Hệ thống này sử dụng nước làm tác nhân lạnh qua các hệ thống đường ống dẫn nước vào các dàn trao đổi nhiệt để làm lạnh không khí

   - động cơ máy nén trục vít 4 cái công suất định mức 60 HP/ cái

   - động cơ bơm nước lạnh 3 cái (một cái dự phòng ) 20 HP/ cái 

  - động cơ bơm nước giải nhiệt 3 cái (1 dự phòng) công suất định mức 15 HP/ cái

   - 2 động cơ quạt Tháp giải nhiệt công suất 3 HP/ cái

     và các yếu tố khách quan như khí hậu môi trường có các yếu tố: nhiệt độ ,độ ẩm, độ bức xạ…. các yếu tố này luôn luôn thay đổi dẫn đến phụ tải các động cơ cũng không ổn định.

  Điều này có thể khiến hiệu suất của các động cơ điện không cao. Đặc biệt khi tần suất thay đổi lớn giá trị tải nằm ngoài vùng hiệu suất cao của đồ thị đặc tính tải. 

Khi động cơ tiếp tục tăng tốc về tốc độ định mức thì nó sẽ đạt đến một giá trị gọi là momen tới hạn (Breakdown torque).
Momen tới hạn là lượng momen lớn nhất mà động cơ có thể tạo ra. Tại đây sẽ sinh ra một lực xoắn lớn nhất và một động cơ điện tạo ra với điện áp tương ứng được dùng ở tần số tương ứng mà không có sự suy giảm bất thường trong tốc độ.

Khi động cơ tăng tốc đến tốc độ định mức của nó, momen động cơ lúc này bằng khoảng 80% đến 100% momen định mực của nó.

​Biện pháp cải tạo

 -  Lắp 4 bộ biến tần cho hai bơm nước lạnh và hai bơm nước giải nhiệt

 -  Lắp hệ thống điều khiển tự động có lập trình PLC cho hệ thống lạnh

 -  Đối với cả hai cụm Bình bay hơi và bình ngưng tín hiệu nhiệt độ đầu vào và đầu ra của chất tải lạnh hoặc nước giải nhiệt được sử dụng để điều khiển vận tốc của các bơm

 
Điều khiển lưu lượng nước lạnh qua bình bay hơi hoặc lưu lượng nước giải nhiệt cho bình ngưng.

  Như vậy vận tốc của các bơm sẽ được điều khiển sao cho luôn phù hợp với phụ tải lạnh thực tế

  Điều này là điểm mấu chốt đem lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng cho các bơm.   Dẫn đến tiết kiệm điện khoảng 308 kWh mỗi ngày

 
Một trong những biện pháp để thực hiện việc giảm chi phí năng lượng .

  Về mặt năng lượng thì không tiết kiệm được, tuy nhiên về mặt giảm chi phí năng lượng điện cho sản xuất thì sẽ cải thiện rõ rệt.

ž Giảm kích cỡ chiller 30-60% do không cần chọn Chiller với công suất ở chế độ tải đỉnh vì chế độ này chỉ xảy ra vài ngày trong năm.

ž Giảm chi phí về mặt bằng, nhà xưởng

ž Đơn giản hóa thiết bị chính

ž Giảm số lượng tác nhân lạnh có hại môi trường

žCho phép sử dụng điện vào giờ thấp điểm với chi phí thấp nhất

• Bể trữ lạnh giảm nhu cầu sử dụng điện vào giờ cao điểm và do đó làm tăng năng suất sản xuất điện cho nhà máy điện.

• Trong nhiều nghiên cứu cho thấy, năng điện năng được truyền tải tốt hơn vào giờ thấp điểm. Mỗi kilowatt-giờ điện sử dụng chuyển từ cao điểm sang thấp điểm sẽ làm giảm lượng nhiên liệu để sản xuất ra nó (khoảng 8 đến 30% ), song song với đó là việc giảm được khí thải nhà kính của nhà máy điện.

• Giảm tải đỉnh cho nhà cung cấp điện

• Loại hoàn toàn ( tích trữ toàn phần):
  Khi ở phụ tải đỉnh thì MN ngừng hoạt động, hệ thống làm lạnh nước bằng lượng nước đá có sẵn.
  Loại không hoàn toàn ( tích trữ một phần) :
  Máy nén sẽ hoạt động một phần hay một nửa cùng với
  việc làm lạnh bằng nước đá.

- Tuy nhiên hệ thống tích trữ toàn phần là hệ thống đạt được sự tiết kiệm lớn nhất do mức độ chênh lệch tương đối lớn giữa giá điện giờ cao điểm và thấp điểm (  ở nước ta là khoảng 3 lần).

​( tích trữ một phần)
kiểu san bằng tải

​( tích trữ TOÀN PHẦN)

​( tích trữ một phần)
kiểu san bằng tải

  Chiller hoạt động ở chế độ đầy tải cả ngày, 
Khi yêu cầu phụ tải thấp, chiller vừa cấp lạnh vừa tích trữ lạnh
  Lúc yêu cầu phụ tải cao phần thiếu hụt sẽ được bù đắp bằng hệ thống tích trữ lạnh

​( tích trữ một phần)
giới hạn tải yêu cầu

- Chiller vẫn hoạt động liên tục -nhưng trong thời gian tải đỉnh , Chiller làm việc ở chế độ non tải.

- Hệ thống sử dụng phương pháp tích trữ một phần mặc dù dịch chuyển phụ tải ít hơn nhưng giá thành đầu tư thấp, thiết bị ít chiếm diện tích hơn hệ thống tích trữ toàn phần vì thế thường được lựa chọn hơn .



QUIZZIZ 2C-TICH TRU –R21