Uszlachetnianie - podsumowanie informacji cz. 2

Laminowanie polega na powlekaniu powierzchni papieru, kartonu lub innych podłoży folią. Taki proces wykonuje się przy pomocy jednej z dwóch metod nazywanych potocznie: metodą „na gorąco” lub metodą „na mokro”. W przypadku metody „na gorąco” wykorzystywane są specjalne folie, na które producent nanosi klej. Pod wpływem dociskania rozgrzanym cylindrem folia przykleja się do podłoża i trwale się z nim łączy. W procesie laminowania „na mokro” folia także łączy się z podłożem za pomocą cylindra dociskowego jednak używana jest do tego folia bez kleju, klej jest aplikowany z innego źródła.

Ze względu na efekt powierzchniowy:

·       transparentne

·       metalizowane

·       barwione w masie

·       folie strukturalne

·       folie specjalne ( np. Achilles Specjalna Matowa – odporna na zarysowania lub folia aksamitna)

·       zabezpieczenie druku przed ścieraniem;

·       zabezpieczenie podłoża przed wilgocią, rozrywaniem, uszkodzeniami mechanicznymi;

·       zwiększenie sztywności oraz grubości laminowanego podłoża;

·       laminowanie w celu uzyskania specjalnego podłoża do druku – zazwyczaj metalizowanego (stosowane najczęściej w opakowaniach „Premium”);

·       laminowanie może zwiększać żywotność oraz jakość wydruku;

Mianem hot-stampingu nazywa się metodę wytłaczania na gorąco, dzięki której powstają kolorowe, pozłacane lub posrebrzane nadruki. W procesie wykorzystywana jest folia hot-stampingowa, przystosowana do wykonywania uszlachetnienia w wysokiej temperaturze. Dzięki niej wykonuje się napisy, ornamenty i różne kształty. Hot-stamping jest wykorzystywany głównie do zdobienia kartonów, papieru i tektury, jednak z powodzeniem można użyć go do tworzenia nadruków na drewnie, skórze, tekstyliach i powierzchniach laminowanych.

• można stosować go na wielu materiałach i podłożach
• metoda przyjazna dla środowiska tworzone nadruki są trwałe i efektowne

Tłoczenie polega na uszlachetnianiu druku poprzez uwypuklenie wybranego elementu. Wzór jest wytłaczany za pomocą matrycy, która wyciska na materiale wydrukowany wcześniej element. Tym elementem może być napis, logo lub inny. Tłoczenie może być wykonywane w wysokiej temperaturze w celu uzyskania dodatkowego efektu odbarwienia.

• Tłoczenie wklęsłe – wytłaczany element zostaje niejako „wciśnięty” w uszlachetnianie podłoże. W zależności od nacisku można wytłaczać wzory nie tylko w papierze, ale także i w skórze.
• Tłoczenie wypukłe – wytłaczanie do góry przy użyciu odpowiednio spreparowanej matrycy pozwala otrzymać efekt wypukłości. Element poddawany tłoczeniu zostaje niejako „wyciągnięty” nad uszlachetniane podłoże.
• Tłoczenie ślepe – polega na odciśnięciu w podłożu jedynie wzoru bez farby, który staje się widoczny dzięki padaniu światła i powstawaniu cieni. Na uszlachetnianym arkuszu powstają efektowne żłobienia przypominające płaskorzeźby.

Sztancowanie to technika polegająca na nadawaniu materiałom konkretnych kształtów zewnętrznych, a także wykonywanie w nich wszelkich otworów. Wykrawanie jest metodą wykorzystywaną m.in. do produkcji składanych opakowań z kartonu, wielostronicowych kalendarzy, kartek o oryginalnych formach oraz wielu innych. Zaletą tej techniki jest to, że może być używana do wykrawania nawet bardzo skomplikowanych kształtów, których nie można uzyskać za pomocą innych metod (np. cięcia gilotyną). Proces wykrawania jest wykonywany z wykorzystaniem maszyn sztancujących, które potocznie nazywane są sztanctyglami.

Sztancowanie jest stosowane w przypadku wytwarzania m.in. teczek firmowych, kart biznesowych, folderów, ulotek, naklejek, etykiet, pudełek tekturowych i kartonowych, kalendarzy, kart (np. rabatowych, voucherów, karnetów), wizytówek, toreb reklamowych, zawieszek na klamki, metek, notesów telefonicznych, kopert, czasopism, wielu typów opakowań, materiałów reklamowych POS.

To jedna z metod uszlachetniania druku. Polega na nałożeniu kleju na druki, który po wysuszeniu traci swoje właściwości. Przed użyciem trzeba go namoczyć. Gumowanie jest zastosowane m. in. w druku znaczków pocztowych. Gumowanie to również czynność zabezpieczenia przed i po druku form aby nie utleniały się miejsca drukujące i nie doświetlały na formach przed ich ponownym wykorzystaniem. Dawniej czynność ta była wykonywana ręcznie. Obecnie maszyny posiadają przystawki do automatycznego gumowania.