Uszlachetnianie - cz. 1 podsumowania

To rodzaj laminowania, które polega na powlekaniu powierzchni ultracienkimi przezorczystymi foliami. Jest to najbardziej popularna i najbardziej trwała metoda zabezpieczania druku.

W produkcji opakowań folie często nakłada się przed wykonaniem nadruku właściwego, w celu wzmocnienia, poprawienia wyglądu, słowem - uszlachetnienia materiału (np. przy opakowaniach typu premium).

W przeciwieństwie do lakierowania, nie ma możliwości foliowania wybiórczego.

Zabezpieczenie - efektem foliowania produktu jest w przede wszystkim zabezpieczenie powierzchni m.in. przed zarysowaniami, wgnieceniami, czynnikami chemicznymi, promieniami słonecznymi. Poprawa wyglądu: foliowanie wpływa również na wygląd i wartość estetyczną druku. Najczęściej spotykane są folie matowe lub błyszczące, jednak możliwości uzyskania unikalnych efektów specjalnych są dużo szersze (np. folie metalizowane, kolorowe, SoftTouch, strukturalne).

Sednem procesu foliowania jest technologia łączenia folii z powierzchnią za pomocą kleju. Standardowo foliowanie odbywa się jedną z trzech metod na gorąco, na mokro i metodą mieszaną.

• możliwość dwustronnego foliowania podczas jednego przebiegu, co wyraźnie obniża koszty i czas wykonania takiego uszlachetnienia
• szybkość - ten proces stosunkowo szybszy od metody “na zimno”,
• kontrola - jego parametry podlegają bardziej precyzyjnej kontroli (np. temperatura, siła docisku) skuteczność przy krótkich seriach, dzięki czemu foliowanie mniejszych nakładów staje się ekonomicznie uzasadnione.
• ekologia: wytwarza się zdecydowanie mniej niebezpiecznych odpadów.

Proces ten polega na pokrywaniu lakierem papieru, kartonu lub innego podłoża. Możemy lakierować całą powierzchnię użytku lub jego wybrany fragment (lakierowanie punktowe lub wybiórcze).

Lakierowanie całej powierzchni spełnia funkcję ochronną, a jednocześnie pozwala uzyskać efekt estetyczny, który można porównać do laminowania. Lakierowanie jest jednak metodą bardziej ekonomiczną.

• Lakier UV mat i błysk – to specyficzny produkt, który najpierw nakłada się na zadrukowaną powierzchnię, a następnie utrwala za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV). Jego głównym składnikiem są modyfikowane żywice i dodatki wzmacniające. Najczęściej wykorzystuje się go w lakierowaniu metodą sitodrukową lub z wykorzystaniem wałka.
• Lakier termiczny – jest wzbogacony o specjalne pigmenty, które odpowiadają za zmianę barwy (blaknięcie) w wysokich lub niskich temperaturach.

• Lakier fluorescencyjny – zawiera w swoim składzie charakterystyczne farby fotoluminescancyjne umożliwiające świecenie w ciemnych pomieszczeniach.
• Farba zdrapkowa – zawiera specjalne składniki, dzięki którym łatwo się zdrapuje, wykorzystywany jest głównie do produkcji popularnych zdrapek, czyli gier liczbowych.
• Lakier zapachowy – zawiera substancje, które pod wpływem tarcia wydzielają określony zapach. Stał się już wymarzonym dodatkiem dla producentów katalogów z kosmetykami.
• Lakier strukturalny.
• Lakier wypukły.
• Lakierowanie z dodatkiem brokatów.

Lakierowanie spełnia szereg funkcji. Podstawowe z nich to:

• uzyskiwanie dodatkowych efektów wydruków;
• zabezpieczenie druku przed ścieraniem;
• zwiększenie sztywności oraz grubości podłoża;
• zwiększenie żywotności oraz jakości wydruku;

W procesie kalandrowania uzyskujemy efekt podobny do tego, jaki otrzymamy przy zastosowania foli strukturalnej. Różnica polega na zastosowaniu innej technologii obróbki. Kalandrowaniu, czyli wytłaczaniu, wyciskaniu przy pomocy maszyny zwanej kalandrem, poddawany jest papier zafoliowany wcześniej folią błyszczącą lub matową. Wzór wytłoczony na wałkach kalandra, pod wpływem nacisku odciska się na zafoliowanym papierze.

Na koniec zapoznaj się z krótkim filmem przedstawiającym proces kalandrowania:

https://www.youtube.com/watch?v=9u-CO1uR1tM